自动化生产线设备本身设计决定采用最低的维修维护方式。设备上没有需要反复移动的零配件，只是在操作要求时才移动。这样就导致了机械部件的磨损很小。余下的维护工作也只是进行简单的清洁或检查。 　　清洁工作: 　　设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清理一次，具体时间还是要按照污染程度来做清理。 　　在通常情况下，用湿布或软毛刷进行清洁就可以了。所有的部件都可免受水珠或水流飞溅的损害，尽量不要用水管喷射洗机。很小的一点湿气水珠都可能导致电子设备发生故障。假如有湿气渗入设备，将设备关掉并将其部件完全干燥后再打开。

　　自动化生产线检查工作: 　　检查工作是按照指定的步骤来进行维护检查的，有必要及时地检查（设备）的不足或缺点。推荐每月进行一次检查，也可以根据设备工作的时间，工作的负荷量来安排检查时间。 　　维修工作: 　　当零件实效或有相当大的磨损时，必须进行维修。只有经过相应技术培训的专业人员才可执行必须的维修工作。为了保证设备长期运行，应使用Vanta公司的原产配件。 　　当检查及维修工作不能有效进行时，Vanta公司人员会尽可能地到现场修复设备。 　　维护工作: 　　下列维护工作视情况每周或每月进行： 　　标准设备： 　　-清洁面板和外罩。 　　-去除异物。 　　-检查传感器支架的机械调整位置是否运转灵活。 　　-检查保护管是否损坏及螺钉连接情况。 　　检测模块： 　　-清洁传感器（选用接近开关）。 　　-清洁光扫描器（选用光电开关）排除器：（如选用） 　　-从过滤器中排除冷凝水。（每周） 　　-检查空气主通道是否连接完好。 　　-去除玻璃碎片和异物。（及时） 　　-检查剔除杆是否灵活运转。（每周） 　　-检查气缸活塞杆及其它是否灵活运转。 　　-通过过滤调压阀关掉压缩空气。 　　-检查附属装置及气动部件的紧密性。 　　-检查电气连接是否紧密，重新连接已松动的电缆。 　　-检查橡胶减震器是否有破裂（气缸、软管、阀等）。 　　-用湿布清洗示警灯（如果有选用示警灯）。 　　自动化生产线外围设备： 　　-清洁触发器透镜和反射板。 　　-检查、调整主触发器。 　　-检查触发器和反射板各部件连接是否正确。 　　-让箱子通过触发器检测，检测触发器是否发生变化。